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广口玻璃瓶的手工机工艺和数控流水线工艺介绍
广口玻璃瓶在生产中，多有手工机（也有脚踏式手工翻料小口瓶工艺），和流水线两种生产工艺，工序不同，价格也有差异，很多客户不明白，也搞不懂，手工机生产工艺中，广口瓶口模大，拿料时温度高，翻转困难，劳动强度很大，它的缺点是由于人工用制瓶钳夹瓶，造成瓶口失圆，成型模人工开闭扑气时间把握误差大，瓶体光洁度也不高，很多瓶及瓶底的LOGO图案不清晰，不能达到客户的要求。
广口瓶手工机工艺和数控流水线工艺的具体区别如下：
1、手工机广口玻璃瓶， 由于手工操作，会因操作工的不同，做出的产品结果和质量会有区别，比较显眼的地方在瓶底部，均匀度会因人而异，不过单一品种操作时间长了都会有变化，而流水线则不同，由电脑数控程序控制的机器参数及瓶滴料数都会很均匀，而做出的产品光洁度，均匀度及瓶底月牙线很清晰，也很美观，适合大批量流水线容器灌 装，能较快完成生产进度，产出效益。
2、手工机生产工艺在操作时会出现口模放偏，不实，做出的瓶子瓶口口均匀度也会有很大差异，但手工操作也会因个别瓶型而会比流水线方便，从而达到流水线做不出的产品效用。
3、手工机模具多是用把手开模，瓶子的定型冷却及合模线都跟扑气早晚及开闭模具时间早晚和长短而会受到影响，流水线则不同，其模具排气孔及开闭时间都很准，对产品定型影响很小，做出的产品合模线也会很小。
4、手工机生产工艺对生产场地及改产时间要求不高，可以很快捷的服务小单量客户需求，模具生产时间短，成本投入小，也是手工机工艺一直受玻璃瓶生产厂家欢迎的原因之一，而流水线则会对生产场地及产品数量有要求。
5、现在很多玻璃瓶生产厂，会在同一台窑炉上安装手工机和流水线两种工艺，从而达到产能互补，发挥生产效益，服务不同客户的需求。
现在的流水线（行列机）工艺，生产广口玻璃瓶一般采用压吹式，和人工机工艺原理一样，_是在料坯落入初型模时_开始扑气，形成雏形瓶坯，经过翻转钳臂植入成型模，再二次正吹气，因为是全自动气压式结构，从料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好经传送带推入二次退火炉，都是一系列自动完成，而玻璃瓶模具也是数控_而成，产出的瓶子容量误差很小。
由于气压扑气分布均匀，瓶体光洁美观，图案很清晰，好的优点是瓶子料分布匀称，耐温度及耐压力方面都高于人工机产品。
一些瓶型，由于容量大（1000ml以上）以及瓶体怪异，则是流水线工艺至今不能解决的问题。
流水线工艺因为是多滴，多机组并列组合，雏形模及成型模开闭钳夹角的大小，行列机缸体的直径高低（08缸的延伸调整范围）等都受到限制，配气和机速也有严格要求，一些工厂也有2滴和3滴行列机来生产异形瓶，但不能服务于异型瓶体要求，而是有人工机工艺来弥补。
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